模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。
模具種類
金屬沖壓模具:連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模
塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模
壓鑄模具
鍛造模具
粉末冶金模具
橡膠模具
模具加工流程
開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。
開框:前模??颉⒑竽D??。
開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗。
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯。
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。
鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極。
斜頂、復(fù)頂針、配頂針。
模具加工流程
開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。
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開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗。
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯。
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。
鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極。
斜頂、復(fù)頂針、配頂針。
基本特點
1.加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。
2. 形面復(fù)雜:有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理。
3. 批量小 :模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
4.工序多 :模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
5.重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的:當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
6.仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。
7.模具材料優(yōu)異,硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。
根據(jù)上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求,如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強、機床精度要高、剛性要好、熱穩(wěn)定性要好、具有仿形功能等。
加工工藝流程
1.底面加工,加工量保證。
2.鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查。
3.2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工。
4.半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度。
5.半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面,半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù)。
6.檢驗復(fù)查加工精度。
7.鉗工鑲作工序。
8.精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查。
9.精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔。
10.檢驗復(fù)查加工精度。
注意事項
1.工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì),加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)。
2.加工重點難點處,工藝要特別強調(diào)。
3.需要組合加工處,工藝表達(dá)清楚。
4.鑲塊需單獨加工時,注意加工精度的工藝要求注明。
5.組合加工后,需單獨加工的鑲塊零件,組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求。
6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
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