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　　分析金屬防銹油的成分與選擇

　　根據(jù)我國目前市場情況，金屬防銹油的主要成分如下。

　　1.油或油基液體：屬于ASTM D 2881分類中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，習(xí)慣稱為切削油(也稱凈切削油)，主體為礦物油，含或不含添加劑。

　　2. 乳液：屬于ASTM D 2881分類中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有時稱為溶解油。根 據(jù)礦物油含量和油滴粒度可分為3種： 粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度 2~10 μm; 微乳液：含油40%~50%，油滴粒度<1 μm; 半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度約0.1 μm;

　　3.合成液體：含油或不含油，以溶于水的高分子有機物為主要潤滑劑。

　　4.化學(xué)溶液：不含油，屬ASTM D 2881分類中的Ⅲ。從以上成分來看，以切削油的潤滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型 乳液，如配制得當(dāng)也有相當(dāng)好的潤滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍最廣泛 。用于重負(fù)荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補充產(chǎn)品。這種液體常用在特定的用途上。某些合成液體在 使用中由于濃度增大，清洗性增強而導(dǎo)致?lián)p傷操作人員的皮膚和機床涂層?；瘜W(xué)溶液是不含礦物油的水溶液。使用前用水稀釋，有良好的沖洗、冷卻效果 ，并應(yīng)能防止接觸區(qū)域的銹蝕。

　　這類液體主要用于研磨，功能在于清洗和冷卻，沒有潤滑性。切削液的選擇，首先要避免使用那些對機床、刃具和加工材料有害的液體。通 常，不含游離硫的硫化油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金，在硫 劑(特別是含游離硫)作用下會產(chǎn)生暗色斑痕。水基切削液的成分比較復(fù)雜，這是因為要顧及乳化系統(tǒng)的穩(wěn)定，既要考慮諸成 分的HLB值，又要達(dá)到各項性能的平衡。由于切削液以水為基質(zhì)，還應(yīng)考慮諸成分的 水溶性或在水中分散的性質(zhì)。

　　選擇金屬防銹油前應(yīng)充分了解下列情況。