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　　金屬切削液使用時需要遵守的原則

　　金屬切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：

　　1、金屬切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、金屬切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

　　3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。這對刀具和機床尤為重要。

　　5、金屬切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

　　6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

　　7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。

　　8、金屬切削液應價格便宜，配制方便。

　　綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據企業(yè)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經實際試用后，確定出性能滿足加工要求，價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。據文獻介紹，可把被加工材料按其可切削性的難易劃分為不同級別，以此作為選擇金屬切削液的依據。